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1 Umweltfaktoren und Lösungen
Viele Umweltfaktoren können die Funktion dynamischer automatischer Kontrollwaagen beeinträchtigen. Es ist wichtig zu wissen, dass die Produktionsumgebung, in der sich die automatische Kontrollwaage befindet, Einfluss auf das Design des Wägesensors hat.
1.1 Temperaturschwankungen
Die meisten Produktionsanlagen kontrollieren die Temperatur streng, Temperaturschwankungen sind jedoch unvermeidlich. Schwankungen wirken sich nicht nur auf das Materialverhalten aus, sondern auch andere Faktoren wie die Umgebungsfeuchtigkeit können zu Kondensation auf dem Wägesensor führen, die in den Wägesensor eindringen und dessen Komponenten beschädigen kann, es sei denn, der Wägesensor und das umgebende System sind dafür ausgelegt, diesen Faktoren standzuhalten. Auch Reinigungsvorgänge können zu Temperaturschwankungen führen; Einige Wägesensoren können bei hohen Temperaturen nicht funktionieren und benötigen nach der Reinigung eine gewisse Zeit, bevor das System neu gestartet wird. Wägesensoren, die mit Temperaturschwankungen umgehen können, ermöglichen jedoch eine sofortige Inbetriebnahme und reduzieren so die durch Reinigungsvorgänge verursachten Ausfallzeiten.
1.2 Luftstrom
Dieser Faktor betrifft nur hochpräzise Wägeanwendungen. Wenn das Gewicht einen Bruchteil eines Gramms beträgt, führt jeder Luftstrom zu unterschiedlichen Wägeergebnissen. Wie bei Temperaturschwankungen liegt die Abschwächung dieses Umweltfaktors weitgehend außerhalb der Kontrolle des Systems selbst. Vielmehr ist es Teil der gesamten Klimatisierung der Produktionsanlage, und das System selbst kann auch versuchen, die Wiegefläche vor Luftströmungen zu schützen. Im Allgemeinen sollte dieser Faktor jedoch eher durch das Produktionslayout als durch andere Maßnahmen berücksichtigt und kontrolliert werden .
1.3 Vibration
Jegliche Vibration, die letztendlich über die Wiegefläche übertragen wird, beeinflusst das Wägeergebnis. Diese Vibrationen werden normalerweise durch andere Geräte in der Produktionslinie verursacht. Vibrationen können auch durch kleine Dinge wie das Öffnen und Schließen von Behältern in der Nähe des Systems verursacht werden. Die Kompensation von Vibrationen hängt weitgehend vom Rahmen des Systems ab. Der Rahmen muss stabil sein und in der Lage sein, Umgebungsvibrationen zu absorbieren und zu verhindern, dass diese Vibrationen den Wägesensor erreichen. Darüber hinaus können Förderkonstruktionen mit kleineren, hochwertigeren Rollen und leichteren Fördermaterialien Vibrationen von Natur aus reduzieren. Bei niederfrequenten Schwingungen oder sehr hohen Messgeschwindigkeiten nutzt die automatische Kontrollwaage zusätzliche Sensoren und Softwaretools, um die Störungen entsprechend herauszufiltern.
1.4 Elektronische Interferenz
Es ist bekannt, dass Betriebsströme eigene elektromagnetische Felder erzeugen und auch Frequenzstörungen und andere allgemeine Störungen verursachen können. Dies kann insbesondere bei empfindlicheren Wägesensoren erhebliche Auswirkungen auf die Wägeergebnisse haben. Die Lösung dieses Problems ist relativ einfach: Durch eine ordnungsgemäße Abschirmung elektrischer Komponenten können potenzielle Störungen erheblich reduziert werden, was eine Voraussetzung für die Einhaltung von Industriestandards ist. Auch die Auswahl von Baumaterialien und eine systematische Verkabelung können dieses Problem lindern. Darüber hinaus kann die Wägesoftware wie bei Umgebungsvibrationen verbleibende Störungen erkennen und diese bei der Berechnung des Endergebnisses kompensieren.
2 Verpackungs- und Produktfaktoren und -lösungen
Neben allen Umweltfaktoren, die das Wägeergebnis beeinflussen können, kann auch das Wägeobjekt selbst einen Einfluss auf die Genauigkeit des Wägevorgangs haben. Produkte, die leicht herunterfallen oder sich auf dem Förderband bewegen, sind schwer zu wiegen. Um genaueste Wägeergebnisse zu erzielen, sollten alle Objekte den Wägesensor in der gleichen Position passieren, um sicherzustellen, dass die Anzahl der Messungen gleich ist und die Kräfte auf den Wägesensor auf die gleiche Weise verteilt werden. Wie bei den anderen in diesem Abschnitt behandelten Themen liegt der Hauptweg, mit diesen Faktoren umzugehen, in der Konstruktion und Konstruktion der Wägeausrüstung.
Bevor die Produkte die Wägezelle passieren, müssen sie in die entsprechende Position geführt werden. Dies kann durch den Einsatz von Führungen, eine Änderung der Fördergeschwindigkeit oder den Einsatz von Seitenklemmen zur Steuerung des Produktabstands erreicht werden. Der Produktabstand ist einer der wichtigsten Faktoren beim Wiegen. Möglicherweise müssen auch Sensoren installiert werden, um sicherzustellen, dass das System erst mit dem Wiegen beginnt, wenn sich das gesamte Produkt auf der Wägezelle befindet. Dies verhindert Fehlverwiegungen ungleichmäßig verpackter Produkte oder große Schwankungen der Wägeergebnisse. Es gibt auch Softwaretools, die große Abweichungen in den Wägeergebnissen erkennen und bei der Berechnung des Endergebnisses beseitigen können. Produkthandhabung und -sortierung sorgen nicht nur für genauere Wägeergebnisse, sondern optimieren auch den Produktionsprozess weiter. Nach dem Wiegen kann das System die Produkte nach Gewicht sortieren oder besser organisieren, um sie für den nächsten Schritt im Produktionsprozess vorzubereiten. Dieser Faktor hat einen großen Nutzen für die Gesamtproduktivität und Effizienz der gesamten Produktionslinie.