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Erkennung von Fremdkörpern Einhaltung der Verhaltenskodizes für Lebensmittelsicherheit für Einzelhändler

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Um das höchstmögliche Maß an Lebensmittelsicherheit für ihre Kunden zu gewährleisten, haben führende Einzelhändler Anforderungen oder Verhaltenskodizes zur Vermeidung und Erkennung von Fremdkörpern aufgestellt.Im Allgemeinen handelt es sich dabei um erweiterte Versionen der Standards, die vor vielen Jahren vom British Retail Consortium festgelegt wurden.

Einer der strengsten Lebensmittelsicherheitsstandards wurde von Marks and Spencer (M&S), einem führenden Einzelhändler im Vereinigten Königreich, entwickelt.Seine Norm legt fest, welche Art von Fremdkörpererkennungssystem verwendet werden sollte, wie es funktionieren muss, um sicherzustellen, dass abgelehnte Produkte aus der Produktion entfernt werden, wie die Systeme unter allen Bedingungen sicher „versagen“ sollten, wie es auditiert werden sollte, welche Aufzeichnungen aufbewahrt werden müssen und was die gewünschte Empfindlichkeit unter anderem für Metalldetektoröffnungen unterschiedlicher Größe ist.Sie legt auch fest, wann anstelle eines Metalldetektors ein Röntgensystem verwendet werden sollte.

Fremdkörper sind aufgrund ihrer variablen Größe, dünnen Form, Materialzusammensetzung, zahlreichen möglichen Ausrichtungen in einer Verpackung und ihrer geringen Dichte mit herkömmlichen Inspektionsverfahren schwer zu finden.Metalldetektion und/oder Röntgeninspektion sind die beiden am häufigsten verwendeten Technologien zum Auffinden von Fremdkörpern in Lebensmitteln.Jede Technologie sollte unabhängig und basierend auf der spezifischen Anwendung betrachtet werden.

Die Erkennung von Lebensmittelmetallen basiert auf der Reaktion eines elektromagnetischen Feldes mit einer bestimmten Frequenz in einem Edelstahlgehäuse.Jede Störung oder jedes Ungleichgewicht im Signal wird als Metallobjekt erkannt.Lebensmittel-Metalldetektoren, die mit der Fanchi Multi-Scan-Technologie ausgestattet sind, ermöglichen es Bedienern, einen Satz von bis zu drei Frequenzen von 50 kHz bis 1000 kHz auszuwählen.Die Technologie durchsucht dann jede Frequenz mit sehr hoher Geschwindigkeit.Das Ausführen von drei Frequenzen trägt dazu bei, dass die Maschine nahezu ideal ist, um jede Art von Metall zu erkennen, auf die Sie stoßen könnten.Die Empfindlichkeit ist optimiert, da Sie die optimale Frequenz für jede Art von Metall verwenden können.Das Ergebnis ist, dass die Erkennungswahrscheinlichkeit exponentiell ansteigt und Fluchten reduziert werden.

Röntgeninspektion von Lebensmittelnbasiert auf einem Dichtemesssystem, sodass einige nichtmetallische Verunreinigungen in bestimmten Situationen erkannt werden können.Die Röntgenstrahlen werden durch das Produkt geleitet und ein Bild wird auf einem Detektor gesammelt.

Metalldetektoren können bei Produkten, die Metall in ihrer Verpackung enthalten, mit niedriger Frequenz verwendet werden, aber in den meisten Fällen wird die Empfindlichkeit erheblich verbessert, wenn Röntgendetektorsysteme verwendet werden.Dazu gehören Verpackungen mit metallisierter Folie, Schalen aus Aluminiumfolie, Metalldosen und Gläser mit Metalldeckeln.Röntgensysteme können möglicherweise auch Fremdkörper wie Glas, Knochen oder Steine ​​erkennen.

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Ob Metalldetektion oder Röntgeninspektion, M&S benötigt die folgenden Systemmerkmale, um seine grundlegenden Anforderungen zu erfüllen.

Grundlegende Konformitätsmerkmale des Fördersystems

● Alle Sensoren des Systems müssen ausfallsicher sein, dh wenn sie ausfallen, befinden sie sich in der geschlossenen Position und lösen einen Alarm aus

● Automatisches Ausleitsystem (inkl. Bandstopp)

● Registrierlichtschranke auf die Zuführung packen

● Abschließbarer Ausschussbehälter

● Vollständige Einhausung zwischen dem Inspektionspunkt und dem Ausschussbehälter, um die Entfernung kontaminierter Produkte zu verhindern

● Erkennung der Zurückweisungsbestätigung (Aktivierung der Zurückweisung für Aufrollgurtsysteme)

● Benachrichtigung über vollen Behälter

● Zeitalarm für Behälter offen/entriegelt

● Niederdruckschalter mit Luftablassventil

● Schlüsselschalter zum Starten der Linie

● Lampenstapel mit:

● Rote Lampe, die leuchtet/kontinuierlich leuchtet, zeigt Alarme an, und Blinken zeigt an, dass der Behälter geöffnet ist

● Weiße Lampe zeigt die Notwendigkeit einer QA-Prüfung an (Audit-Softwarefunktion)

● Alarmhupe

● Für Anwendungen, bei denen ein höheres Maß an Konformität erforderlich ist, sollten die Systeme die folgenden zusätzlichen Funktionen enthalten.

● Prüfsensor verlassen

● Drehzahlgeber

Einzelheiten zum ausfallsicheren Betrieb

Um sicherzustellen, dass die gesamte Produktion korrekt inspiziert wird, sollten die folgenden ausfallsicheren Funktionen verfügbar sein, um Fehler oder Alarme zur Benachrichtigung der Bediener zu erzeugen.

● Metalldetektorfehler

● Bestätigungsalarm ablehnen

● Alarm für vollen Ausschussbehälter

● Alarm für offenes/entriegeltes Abfallfach

● Luftdruckausfallalarm (für Standardschieber und Luftstoßunterdrückung)

● Fehleralarm für Auswurfvorrichtung (nur für Rückzugsförderbandsysteme)

● Checkpack-Erkennung beenden (höhere Compliance)

Bitte beachten Sie, dass alle Fehler und Alarme nach einem Aus- und Wiedereinschalten bestehen bleiben müssen und nur ein QA-Manager oder ein ähnlich hochrangiger Benutzer mit einem Schlüsselschalter in der Lage sein sollte, sie zu löschen und die Leitung neu zu starten.

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Sensitivitätsrichtlinien

Die folgende Tabelle zeigt die Sensibilität, die zur Einhaltung der M&S-Richtlinien erforderlich ist.

Stufe 1 Empfindlichkeit:Dies ist der Zielbereich der Teststückgrößen, die basierend auf der Höhe des Produkts auf dem Förderband und der Verwendung eines Metalldetektors geeigneter Größe erkennbar sein sollten.Es wird erwartet, dass für jedes Lebensmittelprodukt die beste Empfindlichkeit (dh kleinste Testprobe) erreicht wird.

Stufe 2 Empfindlichkeit:Dieser Bereich sollte nur verwendet werden, wenn dokumentierte Nachweise vorliegen, dass Teststückgrößen innerhalb des Empfindlichkeitsbereichs der Stufe 1 aufgrund einer hohen Produktwirkung oder der Verwendung von metallisierter Folienverpackung nicht erreichbar sind.Auch hier wird erwartet, dass für jedes Lebensmittelprodukt die beste Empfindlichkeit (dh kleinste Testprobe) erreicht wird.

Bei der Verwendung von Metalldetektion im Bereich Level 2 wird empfohlen, den Metalldetektor mit Fanchi-tech Multi-Scan-Technologie zu verwenden.Seine Einstellbarkeit, höhere Empfindlichkeit und erhöhte Erkennungswahrscheinlichkeit führen zu den besten Ergebnissen.

Zusammenfassung

Durch die Erfüllung des „Goldstandards“ von M&S kann ein Lebensmittelhersteller sicher sein, dass sein Produktinspektionsprogramm das Vertrauen schafft, auf das große Einzelhändler zunehmend für die Sicherheit der Verbraucher bestehen.Gleichzeitig bietet es auch ihrer Marke den bestmöglichen Schutz.

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Postzeit: 11. Juli 2022