Lärm ist in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben ein häufiges Berufsrisiko.Von Vibrationsplatten bis hin zu mechanischen Rotoren, Statoren, Ventilatoren, Förderbändern, Pumpen, Kompressoren, Palettierern und Gabelstaplern.Darüber hinaus können einige weniger offensichtliche Geräuschstörungen die Leistung hochempfindlicher Metallsuch- und Kontrollwaagengeräte beeinträchtigen.Am meisten übersehen werden Erdschleifen und Elektromotorantriebe.
Jason Lu, Technischer Anwendungssupport bei Fanchi Technology, untersucht die Ursache und Wirkung dieser Störungen und die Maßnahmen, die zur Reduzierung von Lärmstörungen ergriffen werden können.
Viele Faktoren bestimmen die theoretische Empfindlichkeit einesMetalldetektor.Dazu gehören die Größe der Apertur (je kleiner die Apertur, desto kleiner das Metallstück, das erkannt werden kann), die Art des Metalls, der Produkteffekt und die Ausrichtung des Produkts und der Verunreinigung beim Durchgang durch den Detektor.Allerdings können auch Umgebungsbedingungen wie elektrische Störungen in der Luft (statische Aufladung, Funk oder Erdschleifen), Vibrationen (z. B. sich bewegendes Metall) und Temperaturschwankungen (z. B. in Öfen oder Kühltunneln) die Leistung beeinträchtigen.
Einzigartige Funktionen wie Noise Immunity Structure und digitale Filter, die in den digitalen Metalldetektoren des Unternehmens zum Einsatz kommen, können einen Teil dieser Störgeräusche unterdrücken, die andernfalls möglicherweise eine manuelle Reduzierung der Empfindlichkeitsstufen erfordern würden.
Zu den Hauptquellen für elektromagnetische Störungen und Hochfrequenzstörungen zählen Elektromotorantriebe – beispielsweise Frequenzumrichter und Servomotoren, nicht ordnungsgemäß abgeschirmte Motorkabel, Funkgeräte, einschließlich Walkie-Talkies, Erdschleifen, elektrische Schütze und statische Entladungen.
Erdschleifen-Feedback
Die am weitesten verbreitete Herausforderung, mit der Fanchi-Ingenieure konfrontiert sind, ist in Lebensmittelfabriken ein recht häufiges Problem.Insbesondere bei End-to-End-Verarbeitungslinien mit Robotern, Beutelverpackung, Schlauchbeutelverpackung und Förderbändern.Die Auswirkungen elektromagnetischer Störungen können sich negativ auf die Leistung von Metalldetektoren auswirken, was zu Fehlerkennungen und falschen Zurückweisungen führt und somit die Risiken für die Lebensmittelsicherheit erhöht.
„Verpackungsmaschinen wie Schlauchbeutelmaschinen und Förderbänder sind in der Regel die häufigste Ursache für Erdschleifenprobleme aufgrund abgenutzter oder lockerer Befestigungen und Rollen“, sagt Jason.
Eine Erdschleifenrückkopplung tritt auf, wenn sich Metallteile in unmittelbarer Nähe des Detektors zu einer leitenden Schleife verbinden, beispielsweise eine Leerlaufrolle, die auf einer Seite des Rahmens nicht ordnungsgemäß isoliert wurde, bemerkt Jason.Er erklärt: „Es bildet sich eine Schleife, die den Fluss des induzierten elektrischen Stroms ermöglicht.Dies wiederum kann zu einem Signalrauschen führen, das das Metallerkennungssignal stört und zu Verarbeitungsproblemen führen kann, beispielsweise zu falschen Produktausschüssen.“
Radiowellen
Die Anfälligkeit von aMetalldetektorgegenüber magnetischen oder elektromagnetischen Störungen hängt stark von der Empfindlichkeit und der Erfassungsbandbreite ab.Wenn in einer geschäftigen Fabrikumgebung ein Metalldetektor eine ähnliche Frequenz wie ein anderer sendet, ist es wahrscheinlich, dass sie miteinander interagieren, wenn sie nahe beieinander positioniert sind.Um dies zu verhindern, empfiehlt Fanchi, Metalldetektoren in einem Abstand von mindestens vier Metern aufzustellen oder die Frequenzen der Metalldetektoren so zu versetzen, dass sie nicht direkt aufeinander ausgerichtet sind.
Lang- und Mittelwellensender – etwa Walkie-Talkies – bereiten selten Probleme.Vorausgesetzt, sie werden nicht zu hoch aufgedreht oder in unmittelbarer Nähe des Spulenempfängers des Metalldetektors verwendet.Betreiben Sie Walkie-Talkies aus Sicherheitsgründen mit höchstens drei Watt.
Digitale Kommunikationsgeräte, zum Beispiel Smartphones, emittieren noch weniger Störgeräusche, stellt Jason fest.„Es hängt davon ab, wie empfindlich die Spuleneinheit ist und wiederum von der Nähe des Geräts zum Metalldetektor.Aber mobile Geräte verfügen selten über die gleiche Bandbreite wie Verarbeitungsgeräte.Es ist also weniger ein Problem.“
Statische Fehlerbehebung
Die Auswirkungen von EMI können sich negativ auf die Leistung von auswirkenMetalldetektoren
Alle kleinen Bewegungen in der mechanischen Konstruktion von Metalldetektoren, die leichte Vibrationen verursachen, können ebenfalls zu Fehlausschleusungen führen.Laut Jason kommt es bei Schwerkraft- und vertikalen Metalldetektionsanwendungen eher zum Aufbau statischer Elektrizität, wenn die Rohrleitungen nicht ordnungsgemäß geerdet sind.
Das Aufstellen eines Metalldetektors in einem Zwischengeschoss kann zu potenziellen Problemen führen.Deutlich mehr mechanische Lärmbelästigungen, insbesondere durch Rutschen, Trichter und Förderbänder.„Metalldetektoren, die auf nasse Produkte abgestimmt sind, reagieren im Allgemeinen noch empfindlicher auf diese Art von Vibrationen und Geräuschen“, erklärt Jason.
Um eine möglichst zuverlässige Leistung zu gewährleisten und Vibrationen zu vermeiden, sollten alle Stützstrukturen und Ausschussvorrichtungen geschweißt sein.Fanchi vermeidet außerdem die Verwendung von antistatischem Riemenmaterial, da auch dies die Leistung des Metalldetektors beeinträchtigen kann.
Es ist von entscheidender Bedeutung, die Ursache des Problems schnell und genau zu finden, da ständige Störungen an automatisierten Verarbeitungslinien zu Betriebsunterbrechungen führen können.Fanchi kann eine Schnüffeleinheit einsetzen, um die Quelle von elektromagnetischen Störungen und Hochfrequenzstörungen in der Nähe schnell zu ermitteln.Wie eine Antenne misst die weiße Scheibe Wellenlängen und kann die Quelle konkurrierender Frequenzen schnell lokalisieren.Mit diesen Informationen können Ingenieure den Weg der Emissionen abschirmen, unterdrücken oder ändern.
Fanchi bietet auch die Option zum Upgrade auf einen Hochspannungsoszillator.Für extrem laute Produktionsumgebungen, einschließlich hochautomatisierter Anlagen, macht diese Lösung den Fanchi-Metalldetektor zur dominanten Lärmquelle.
Benutzerfreundlich
Fanchi-Funktionen wie automatisiertes Single-Pass-Lernen und Kalibrierung können innerhalb von Sekunden eine genaue Systemeinrichtung liefern und menschliche Fehler eliminieren.Darüber hinaus kann die integrierte Störfestigkeitsstruktur, die standardmäßig bei allen digitalen Metalldetektoren von Fanchi enthalten ist, die Auswirkungen externer elektrischer Störungen drastisch reduzieren, was wiederum zu weniger falschen Produktausschüssen führt.
Jason kommt zu dem Schluss: „Es ist unmöglich, Lärmstörungen in Produktionsumgebungen vollständig zu eliminieren.Durch das Treffen dieser Vorsichtsmaßnahmen und die Einholung fachkundiger Beratung können unsere Ingenieure jedoch die EMI-Rückkopplung erheblich reduzieren und sicherstellen, dass die Leistung und Empfindlichkeit der Metallerkennung nicht beeinträchtigt wird.“
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Februar 2024