Wir haben bereits über die Kontaminationsherausforderungen für Obst- und Gemüseverarbeiter geschrieben, aber in diesem Artikel geht es darum, wie Lebensmittelwiege- und Inspektionstechnologien so angepasst werden können, dass sie den Anforderungen von Obst- und Gemüseverarbeitern bestmöglich gerecht werden.
Lebensmittelhersteller müssen aus verschiedenen Gründen Lebensmittelsicherheitsprozesse integrieren:
Sicherheitsinspektion – Erkennung von Fremdkörpern aus Metall, Stein, Glas und Kunststoff.
Naturprodukte stellen bei der Weiterverarbeitung Herausforderungen dar.Landwirtschaftliche Erzeugnisse können inhärente Risiken in Bezug auf Kontaminationen mit sich bringen. Beispielsweise können bei der Ernte Steine oder kleine Steine aufgesammelt werden, die ein Schadensrisiko für die Verarbeitungsausrüstung darstellen und, wenn sie nicht erkannt und entfernt werden, ein Sicherheitsrisiko für die Verbraucher darstellen.
Wenn die Lebensmittel in die Verarbeitungs- und Verpackungsanlage gelangen, besteht die Möglichkeit, dass weitere physische Fremdstoffe entstehen.In der Lebensmittelindustrie werden Schneid- und Verarbeitungsmaschinen eingesetzt, die sich lockern, ausfallen und verschleißen können.Daher können manchmal kleine Teile dieser Maschine in einem Produkt oder einer Verpackung landen.Metall- und Kunststoffverunreinigungen können versehentlich in Form von Muttern, Schrauben und Unterlegscheiben oder in Form von abgebrochenen Teilen von Maschensieben und Filtern eingebracht werden.Weitere Verunreinigungen sind Glasscherben aus zerbrochenen oder beschädigten Gläsern und sogar Holz von den Paletten, mit denen Waren in der Fabrik transportiert werden.
Qualitätskontrolle – Überprüfung der Produktgewichte zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, zur Kundenzufriedenheit und zur Kostenkontrolle.
Zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften gehört auch die Einhaltung globaler Standards, darunter FDA FSMA (Food Safety Modernization Act), GFSI (Global Food Safety Initiative), ISO (International Standards Organization), BRC (British Retail Consortium) und viele branchenspezifische Standards für Fleisch. Backwaren, Milchprodukte, Meeresfrüchte und andere Produkte.Gemäß der Richtlinie „Preventive Controls (PC)“ des US Food Safety Modernization Act (FSMA) müssen Hersteller Gefahren identifizieren, vorbeugende Kontrollen zur Beseitigung/Reduzierung von Gefahren definieren, Prozessparameter für diese Kontrollen festlegen und dann den Prozess implementieren und weiterhin überwachen, um sicherzustellen Das System funktioniert ordnungsgemäß.Gefahren können biologischer, chemischer und physikalischer Natur sein.Präventive Kontrollen für physische Gefahren umfassen häufig Metalldetektoren und Röntgeninspektionssysteme.
Sicherstellung der Produktintegrität – Sicherstellung von Füllstand, Produktanzahl und Beschädigungsfreiheit.
Die Bereitstellung gleichbleibender Qualitätsprodukte ist für den Schutz Ihrer Marke und Ihres Geschäftsergebnisses von entscheidender Bedeutung.Das bedeutet, dass Sie wissen, dass das Gewicht eines verpackten Produkts, das aus der Tür versendet wird, mit dem Gewicht auf dem Etikett übereinstimmt.Niemand möchte ein Paket öffnen, das nur zur Hälfte gefüllt oder gar leer ist.
Handhabung von Massennahrungsmitteln
Obst und Gemüse stellen eine zusätzliche Herausforderung dar.Produktinspektionstechniken werden am häufigsten zur Inspektion verpackter Produkte eingesetzt, viele landwirtschaftliche Produkte müssen jedoch unverpackt überprüft werden und können in großen Mengen geliefert werden (z. B. Äpfel, Beeren und Kartoffeln).
Seit Jahrhunderten verwenden Lebensmittelhersteller einfache Techniken, um physische Verunreinigungen aus landwirtschaftlichen Massenprodukten auszusortieren.Ein Sichtschutz sorgt beispielsweise dafür, dass größere Gegenstände auf der einen Seite bleiben, während kleinere auf die andere Seite fallen.Trennmagnete und Schwerkraft wurden ebenfalls genutzt, um Eisenmetalle bzw. dichte Materialien zu entfernen.Die mit der Original-Detektionsausrüstung geschulten Mitarbeiter können praktisch alles optisch prüfen, können jedoch kostspieliger und weniger genau sein als Maschinen, da Menschen ermüden können.
Eine automatisierte Inspektion von Massennahrungsmitteln ist möglich, es muss jedoch besonderes Augenmerk auf die Handhabung der Produkte gelegt werden.Während des Zuführprozesses sollten lose Lebensmittel kontinuierlich und effizient auf das Band gelegt werden. Anschließend sollte ein Dosiersystem dabei helfen, sicherzustellen, dass die Produkthöhe vor der Inspektion konstant ist und die Materialien problemlos durch das Inspektionssystem fließen können.Darüber hinaus sollte das Dosiersystem dazu beitragen, sicherzustellen, dass das Produkt nicht zu hoch auf dem Band gestapelt wird, da dadurch möglicherweise verstecktes Material außerhalb der Reichweite der Detektoren gelangen könnte.Bandführungen sorgen dafür, dass die Produkte reibungslos fließen und keine Staus oder eingeklemmten Lebensmittel entstehen.Das Band sollte über geeignete Führungen verfügen, damit das Produkt im Inspektionsbereich bleibt und nicht unter dem Band, auf den Rollen oder über dem Detektor hängen bleibt (wodurch häufiges Reinigen vermieden wird). Die Inspektionssoftware und -hardware muss in der Lage sein, Produkte zu erkennen und auszuschleusen das unerwünschte Material – lehnen Sie jedoch nicht mehr als nötige Materialien ab.
Eine solche Massenhandhabung von Lebensmitteln hat Vor- und Nachteile: Sie ermöglicht eine schnelle und effiziente Inspektion und Entfernung von Fremdkörpern, weist jedoch einen größeren Teil des Produkts aus und erfordert mehr Stellfläche als diskrete Inspektionssysteme.
Die Anpassung des richtigen Handhabungssystems an die Anwendung ist der Schlüssel zum Erfolg und ein erfahrener Systemanbieter kann einen Verarbeiter bei der Auswahl unterstützen.
Sicherheit nach dem Versand
Einige Lebensmittelhersteller gehen bei ihren Sicherheitsvorkehrungen möglicherweise noch einen Schritt weiter, indem sie neue Materialien verwenden oder die verpackten Produkte mit manipulationssicheren Siegeln versehen.Inspektionsgeräte müssen in der Lage sein, Verunreinigungen nach dem Verpacken der Lebensmittel zu erkennen.
Metallisiertes Material, das automatisch zu Beuteln mit Heißsiegeln an beiden Enden geformt wird, ist mittlerweile eine gängige Verpackung für Snacks.Eine einzelne Verpackung mancher Lebensmittel war normalerweise in Plastik verpackt, wird heute jedoch in mehrschichtige Polymerfolien eingewickelt, um das Aroma und den Geschmack zu bewahren und die Haltbarkeit zu verlängern.Auch Faltschachteln, Kombidosen, flexible Materialkaschierungen und andere Verpackungsalternativen sind im Einsatz oder werden für neue Angebote individualisiert.
Und wenn die Früchte, wie z. B. verschiedene Beeren, anderen Produkten (Marmelade, Fertiggerichten oder Backwaren) hinzugefügt werden, gibt es weitere Bereiche in der Pflanze, in die potenzielle Verunreinigungen gelangen können.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.04.2022