Wir haben bereits über Kontaminationsherausforderungen für Obst- und Gemüseverarbeiter geschrieben, aber dieser Artikel wird sich damit befassen, wie Lebensmittelwiege- und Inspektionstechnologien so zugeschnitten werden können, dass sie die Anforderungen von Obst- und Gemüseverarbeitern am besten erfüllen.
Lebensmittelhersteller müssen aus verschiedenen Gründen Lebensmittelsicherheitsprozesse integrieren:
Sicherheitsinspektion – Erkennung von Fremdkörpern aus Metall, Stein, Glas und Kunststoff.
Naturprodukte stellen Herausforderungen im Downstream-Handling dar.Landwirtschaftliche Produkte können mit inhärenten Kontaminationsrisiken verbunden sein, beispielsweise können Steine oder kleine Steine während der Ernte aufgenommen werden, und diese können ein Schadensrisiko für die Verarbeitungsausrüstung darstellen und, wenn sie nicht erkannt und entfernt werden, ein Sicherheitsrisiko für die Verbraucher darstellen.
Wenn die Lebensmittel in die Verarbeitungs- und Verpackungsanlage gelangen, besteht das Potenzial für weitere physische Fremdstoffe.Die Lebensmittelindustrie wird mit Schneide- und Verarbeitungsmaschinen betrieben, die sich lösen, ausfallen und verschleißen können.Infolgedessen können manchmal kleine Teile dieser Maschinerie in einem Produkt oder einer Verpackung landen.Metall- und Kunststoffverunreinigungen können versehentlich in Form von Muttern, Schrauben und Unterlegscheiben oder abgebrochenen Teilen von Maschensieben und Filtern eingebracht werden.Andere Verunreinigungen sind Glasscherben, die von zerbrochenen oder beschädigten Gläsern stammen, und sogar Holz von den Paletten, die zum Transport von Waren in der Fabrik verwendet werden.
Qualitätsprüfung – Überprüfung der Produktgewichte auf Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, Kundenzufriedenheit und Kostenkontrolle.
Die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften bedeutet auch die Einhaltung globaler Standards, einschließlich der FDA FSMA (Food Safety Modernization Act), GFSI (Global Food Safety Initiative), ISO (International Standards Organization), BRC (British Retail Consortium) und vieler branchenspezifischer Standards für Fleisch, Backwaren, Milchprodukte, Meeresfrüchte und andere Produkte.Gemäß der Vorschrift für vorbeugende Kontrollen (PC) des US Food Safety Modernization Act (FSMA) müssen Hersteller Gefahren identifizieren, vorbeugende Kontrollen definieren, um Gefahren zu eliminieren/reduzieren, Prozessparameter für diese Kontrollen festlegen und dann den Prozess implementieren und weiter überwachen, um sicherzustellen das System funktioniert einwandfrei.Gefahren können biologischer, chemischer und physikalischer Natur sein.Präventive Kontrollen für physikalische Gefahren umfassen häufig Metalldetektoren und Röntgeninspektionssysteme.
Gewährleistung der Produktintegrität – Gewährleistung von Füllstand, Produktanzahl und Beschädigungsfreiheit.
Die Lieferung von Produkten in gleichbleibender Qualität ist unerlässlich, um Ihre Marke und Ihr Endergebnis zu schützen.Das bedeutet zu wissen, dass das Gewicht eines verpackten Produkts, das aus der Tür versandt wird, mit dem Gewicht auf dem Etikett übereinstimmt.Niemand möchte eine Verpackung öffnen, die nur halb gefüllt oder gar leer ist.
Umgang mit Lebensmitteln in großen Mengen
Obst und Gemüse haben eine zusätzliche Herausforderung.Produktinspektionstechniken werden am häufigsten verwendet, um verpackte Produkte zu inspizieren, aber viele landwirtschaftliche Produkte müssen unverpackt inspiziert werden, und sie können in großen Mengen geliefert werden (denken Sie an Äpfel, Beeren und Kartoffeln).
Seit Jahrhunderten verwenden Lebensmittelhersteller einfache Techniken, um physische Verunreinigungen aus landwirtschaftlichen Massenprodukten auszusortieren.Ein Sieb ermöglicht beispielsweise, dass größere Gegenstände auf einer Seite bleiben, während kleinere auf die andere Seite fallen.Trennmagnete und Schwerkraft wurden ebenfalls genutzt, um eisenhaltige Metalle bzw. dichte Materialien zu entfernen.Die in Originalerkennungsausrüstung geschulten Mitarbeiter können praktisch alles visuell untersuchen, können jedoch kostspielig und weniger genau als Maschinen sein, da Menschen ermüden können.
Eine automatisierte Inspektion von losen Lebensmitteln ist realisierbar, aber es muss besonders darauf geachtet werden, wie die Produkte gehandhabt werden.Während des Zufuhrprozesses sollten lose Lebensmittel kontinuierlich und effizient auf das Band gelegt werden, dann sollte ein Dosiersystem helfen sicherzustellen, dass die Produkthöhe vor der Inspektion konstant ist und die Materialien leicht durch das Inspektionssystem fließen können.Darüber hinaus sollte das Dosiersystem sicherstellen, dass das Produkt nicht zu hoch auf dem Band gestapelt wird, da dies möglicherweise dazu führen würde, dass verborgenes Material außerhalb der Reichweite der Detektoren landet.Bandführungen sorgen für einen reibungslosen Produktfluss, frei von Staus und eingeklemmten Lebensmitteln.Das Band sollte über geeignete Führungen verfügen, damit das Produkt im Inspektionsbereich bleibt und nicht unter dem Band, auf den Rollen oder über dem Detektor eingeklemmt wird (was eine häufige Reinigung vermeidet). Die Inspektionssoftware und -hardware muss erkennen und zurückweisen können das unerwünschte Material – aber lehnen Sie nicht mehr als notwendige Materialien ab.
Eine solche Massenhandhabung von Lebensmitteln hat Vor- und Nachteile – sie ermöglicht eine schnelle und effiziente Inspektion und Entfernung von Fremdkörpern, weist jedoch einen größeren Anteil an Produkten zurück und erfordert mehr Stellfläche als diskrete Inspektionssysteme.
Die Anpassung des richtigen Handhabungssystems an die Anwendung ist der Schlüssel zum Erfolg, und ein erfahrener Systemanbieter kann einen Verarbeiter durch die Auswahl führen.
Sicherheit nach dem Versand
Einige Lebensmittelhersteller können Sicherheitsvorkehrungen noch einen Schritt weiter gehen, indem sie in neuen Materialien verpacken oder verpackte Produkte mit manipulationssicheren Siegeln versehen.Inspektionsgeräte müssen in der Lage sein, Kontaminanten nach dem Verpacken der Lebensmittel zu identifizieren.
Metallisiertes Material, das automatisch zu Beuteln mit Heißsiegeln an beiden Enden geformt wird, ist mittlerweile eine übliche Verpackung für Snacks geworden.Eine einzelne Verpackung einiger Lebensmittel war normalerweise in Kunststoff verpackt, ist jetzt aber in Polymer-Mehrschichtfolien verpackt, um das Aroma und den Geschmack zu bewahren und die Haltbarkeit zu verlängern.Faltschachteln, Kombidosen, flexible Materialkaschierungen und andere Verpackungsalternativen werden ebenfalls verwendet oder für neue Angebote angepasst.
Und wenn die Früchte, wie verschiedene Beeren, anderen Produkten (Marmeladen, Fertiggerichten oder Backwaren) zugesetzt werden, gibt es weitere Bereiche in der Anlage, in die potenzielle Verunreinigungen eingebracht werden können.
Postzeit: 09.04.2022